Конденсатор водяного охлаждения состоит из корпуса и змеевика; вода циркулирует по змеевику из медно-никелевого сплава. Пары хладагента поступают в корпус и конденсируются на внешней поверхности змеевика.
Ржавчина, окалина и шлам на поверхностях водяного охлаждения внутри змеевика препятствуют теплопереносу, снижают производительность системы, вызывают повышение давления и нагрузки на систему.
Проверяя температуру отработанной воды и фактическую температуру конденсации, можно выявить начало загрязнения змеевика. Большая, чем обычно, разница между температурой отработанной воды и фактической температурой конденсации, а
также незначительная разница между температурой воды на входе и выходе конденсатора свидетельствуют о загрязнении змеевика конденсатора.
Чтобы определить приблизительную температуру конденсации (при агрегате, работающем в режиме охлаждения), установите манометр на давление от 0 до 36,2 кг/см2 (от 0 до 500 psig) на вентиль обслуживания на линии нагнетания компрессора.
Пример: Давление нагнетания составляет 10,3 кг/см2 (146,4 psig). В соответствии с Табл. 6-6 (графиком температур и давлений R-134a), давление в 10,3 кг/см2 (146,4 psig) соответствует 43°С (110°F).
Если конденсатор водяного охлаждения загрязнен, его можно очистить следующим образом:
a. Выключите агрегат и отсоедините кабель питания.
b. Отсоедините трубку реле давления воды, открутив две гайки с развальцовкой. Установите колпачок с развальцовкой в четверть дюйма на входную трубку конденсатора водяного охлаждения (он заменяет гайку трубки). При необходимости очистите трубку.
Необходимые материалы и оборудование:
1. Состав Oakite № 22, поставляющийся в виде порошка с расфасовкой в 68 кг (150 фунтов) и 136 кг (300 фунтов).
2. Состав Oakite № 32, поставляющийся в виде жидкости в ящиках с бутылками объемом в 3,785 литра (4 галлона США), а также в оплетенных бутылях весом в 52,6 кг (116 фунтов) нетто.
3. Чистая вода.
4. Кислотоупорный насос, емкости или бутылки с резиновым шлангом.
ПРИМЕЧАНИЕ
При первом применении состава Oakite № 32 необходимо пригласить местного представителя технической службы Oakite, который поможет организовать работу. Он продемонстрирует, как провести очистку с минимальной разборкой оборудования, как рассчитать время и необходимый объем состава, как приготовить раствор, как проконтролировать и закончить очистку, промыть и нейтрализовать оборудование перед установкой на место. Вам будут весьма полезны его знания металлов, типов загрязнения, качества воды, методов очистки.
Краткое описание необходимых действий:
a. Слейте воду из трубок конденсатора. Очистите трубки составом Oakite № 22, чтобы удалить грязь и шлам.
b. Проведите промывку.
c. Очистите трубки составом Oakite № 32, чтобы удалить накипь.
d. Проведите промывку.
e. Проведите нейтрализацию.
f. Проведите промывку.
g. Включите агрегат для работы под нормальной нагрузкой и проверьте давление нагнетания.
Подробное описание необходимых действий:
1. Слейте воду и промойте змеевик конденсатора. Если накипи на внутренних поверхностях трубок сопутствует накопление шлама, перед проведением процедуры удаления накипи необходимо провести тщательную очистку.
2. Для удаления шлама и грязи используйте состав Oakite № 22. Разведите 170 граммов (6 унций) в 3,785 литра (1 галлоне США) воды. Согрейте раствор и заставьте его циркулировать по трубкам по полного удаления грязи и шлама.
3. После очистки тщательно промойте трубки чистой водой.
4. Для удаления накипи приготовьте раствор в 15% (по объему), растворяя состав Oakite № 32 в воде. Для этого медленно добавляйте 0,47 литра (1 пинту США) кислоты (Oakite №32) в 2,8 литра (3 кварты США) воды.
ВНИМАНИЕ
Oakite № 32 является кислотой; кислоту нужно медленно добавлять в воду. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ ВОДУ В КИСЛОТУ - это вызовет образование брызг и сильное нагревание.
Пользуйтесь резиновыми перчатками. При случайном попадании раствора на кожу немедленно смывайте его. Не допускайте попадания брызг раствора на бетон.
5. Заполните трубки раствором; заполняйте их снизу. См. Рисунок. 6-35. Внимание: не забудьте обеспечить свободный выход газа сверху.
Рисунок 6-35. Очистка конденсарота водяного охлаждения - принудительная циркуляция.
6. Раствор Oakite № 32 должен оставаться в трубках змеевика несколько часов. Периодически обеспечивайте его циркуляцию с помощью кислотоупорного насоса.
Рисунок 6-36. Очистка конденсатора водяного охлаждения - циркуляция под действием силы тяжести.
Табл.6-1. График температур и сопротивлений для AMBS, DTS, RRS, RTS, SRS и STS
| Температура по шкале Цельсия | Температура по шкале Фарингейта | Сопростивление (ом) |
| RRS, RTS, SRS и STS : | ||
| 0 | 32 | 32 650 + 91 |
| 25 | 77 | 10 000 + 50 |
| AMBS, DTS | ||
| 0 | 32 |
32 650 +1720 -1620 |
| 25 | 77 |
10 000 +450 - 430 |
Табл.6-2. График температур и сопротивлений для датчика Partlow
| Температура | Сопротивление | |
| Фарингейт | Цельстя | Ом |
| -10 | -23,3 | 12561,00 |
| -5 | -20,6 | 10579,70 |
| 0 | -17,8 | 8944,17 |
| 5 | -15,0 | 7588,89 |
| 15 | -9,4 | 5520,32 |
| 20 | -6,7 | 4731,71 |
| 25 | -3,9 | 4068,68 |
| 30 | -1,1 | 3509,36 |
| 32 | 0 | 3310,57 |
| 35 | 1,7 | 3035,99 |
| 40 | 4,4 | 2634,10 |
| 45 | 7,2 | 2291,85 |
| 50 | 10,0 | 1999,52 |
| 55 | 12,8 | 1749,11 |
| 60 | 15,6 | 1534,00 |
| 65 | 18,3 | 1348,72 |
| 75 | 23,9 | 1050,14 |
| 80 | 26,7 | 929,87 |
| 85 | 29,4 | 825,21 |
| 90 | 32,2 | 733,93 |
| 95 | 35,0 | 654,12 |
| 100 | 37,8 | 584,19 |
| 105 | 40,6 | 522,79 |
Табл.6-3. Рекомендуемые моменты затяжки болтов.
| Диам. болта | Резьба | Момент | КГМ |
| ВРАЩЕНИЕ СВОБОДНО | |||
| #4 | 40 | 5,2 дюйма на фунт | 0,05 |
| #6 | 32 | 9,6 дюйма на фунт | 0,11 |
| #8 | 32 | 20 дюймов на фунт | 0,23 |
| #10 | 24 | 23 дюйма на фунт | 0,26 |
| 1/4 | 20 | 75 дюймов на фунт | 0,86 |
| 5/16 | 18 | 11 футов на фунт | 1,52 |
| 3/8 | 16 | 20 футов на фунт | 2,76 |
| 7/16 | 14 | 31 фут на фунт | 4,28 |
| 1/2 | 13 | 43 фута на фунт | 5,94 |
| 9/16 | 12 | 57 футов на фунт | 7,88 |
| 5/8 | 11 | 92 фута на фунт | 12,72 |
| 3/4 | 10 | 124 фута на фунт | 17,14 |
| ВРАЩЕНИЕ НЕ СВОБОДНО (КОНТРГАЙКИ И Т.Д.) | |||
| 1/4 | 20 | 82,5 дюйма на фунт | 0,95 |
| 5/16 | 18 | 145,2 дюйма на фунт | 1,67 |
| 3/8 | 16 | 22,0 фута на фунт | 3,04 |
| 7/16 | 14 | 34,1 фута на фунт | 4,71 |
| 1/2 | 13 | 47,3 фута на фунт | 6,54 |
| 9/16 | 12 | 62,7 фута на фунт | 8,67 |
| 5/8 | 11 | 101,2 фута на фунт | 13,99 |
| 3/4 | 10 | 136,4 фута на фунт | 18,86 |
Табл.6-4. Пределы износа для компрессоров
| НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ | МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ИЗГОТОВИТЕЛЯ | МИНИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ИЗГОТОВИТЕЛЯ | МАКСИМАЛЬНЫЙ ИЗНОС ДО РЕМОНТА | |||
| ДЮЙМЫ | ММ | ДЮЙМЫ | ММ | ДЮЙМЫ | ММ | |
| КОРЕННОЙ ПОДШИПНИК | ||||||
| Диаметр коренного подшипника | 0,6268 | 41,3207 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| Диаметр шейки вала коренного подшипника | 1,6233 | 41,3218 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| ТОРЕЦ ПО НАСОС | ||||||
| Диаметр коренного подшипника | 1,3760 | 34,9504 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| Диаметр шейки вала коренного подшипника | 1,3735 | 34,8869 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| ШАТУН | 1,3768 | 34,9707 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| Подшипник поршневого пальца | 0,6878 | 17,4701 | 0,0010 | 0,0254 | ||
| ДИАМЕТР ПАЛЬЦА КРИВОШИПА | 1,3735 | 34,8869 | 0,0025 | 0,0635 | ||
| Радиус кривошипа | 1,072 | 27,2288 | 1,070 | 27,1780 | ||
| УПОРНАЯ ШАЙБА (толщина) | 0,154 | 3,9116 | 0,1520 | 03,8608 | 0,0250 | 0,6350 |
| ЦИЛИНДРЫ | ||||||
| Внутренний диаметр | 2,0010 | 50,8254 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| Поршень (диаметр) | 1,9860 | 50,4444 | 0,0020 | 0,0508 | ||
| Поршневой палец (диаметр) | 0,6873 | 17,4574 | 0,0010 | 0,0254 | ||
| Зазор поршевого кольца | 0,013 | 00,3302 | 0,0050 | 0,1270 | 0,0250 | 0,6350 |
| Боковой зазор поршневого кольца | 0,002 | 00,0508 | 0,0010 | 0,0254 | 0,0020 | 0,0508 |
Табл.6-5. Моменты затяжки для компрессора
| РАЗМЕР И ДИАМЕТР (ДЮЙМ) | РЕЗЬБА НА ДЮЙМ | ПРЕДЕЛЫ МОМЕНТА | МЕСТО УСТАНОВКИ | |
| ФУТОВ НА ФУНТ | КГМ | |||
| 1/16 | 27 (трубная) | 8-12 | 1,11 - 1,66 | Пробка трубки - коленвала |
| 1/8 | 20 (трубная) | 6-10 | 0,83 - 1,38 | Обратный клапан возврата масла - картер |
| 1/4 | 20 (трубная) | 20-25 | 2,77 - 3,46 | Пробка трубки - присоединенеие манометра |
| 1/4 | 20 | 10-12 | 1,38 - 1,66 | Колпачок шатуна |
| 1/4 | 28 | 12-15 | 1,66 - 2,07 | Дефлектор - картер |
| 12-16 | 1,66 - 2,21 | Боковой экран | ||
| 6-10 | 0,83 - 1,38 | Сегмент привода маслонасоса | ||
| 12-16 | 1,66 - 2,21 | Разгрузочный клапан | ||
| 5/16 | 18 | 16-20 | 2,21 - 2,77 | Крышка - торец крышки |
| Корпус подшипника | ||||
| Колпачки блока клемм | ||||
| 20-30 | 2,77 - 4,15 | Клапан всасывания | ||
| Клапан нагнетания | ||||
| 3/8 | 16 | 40-50 | 5,53 - 6,92 | Корпус подшипника сос стороны насоса |
| Поддон - основание картера компрессора | ||||
| Головка цилиндра | ||||
| 7/16 | 14 | 55-60 | 7,61-8,30 | Торцевая крышка электродвигателя - картер |
| 5/8 | 11 | 25-30 | 3,46 - 4,15 | Коленвал |
| 5/8 | 18 | 60-75 | 8,30 - 10,37 | Пробка байпаса масла - картер |
| #10 | 32 | 4-6 | 0,55 - 0,83 | Сегмент привода маслонасоса |
| 1-1/2 | 18 NEF | 35-45 | 4,84 - 6,22 | Смотровое стекло уровня масла |
NEF - Национальный стандарст особой точности
Табл.6-6. График температур и давления R - 134a
| ЦИФРЫ ЖИРНЫМ ШРИФТОМ = дюймы вакуумного ртутного столбы (см. вак. водородного столба) | |||||||||
| ЦИФРЫ ОБЫЧНЫМ ШРИФТОМ = psig (кг/см2) | |||||||||
| ТЕМПЕРАТУРА | ДАВЛЕНИЕ | ТЕМПЕРАТУРА | ДАВЛЕНИЕ | ||||||
| 0F | 0С | Psig | Кг/см2 | Бар | 0F | 0С | Psig | Кг/см2 | Бар |
| -40 | -40 |
14,6 |
37,08 |
-0,49 |
30 |
-1 |
26,1 |
1,84 |
1,80 |
| -35 | -37 |
12,3 |
31,25 |
-0,42 |
32 |
0 |
27,8 |
1,95 |
1,92 |
| -30 | -34 |
9,7 | 24,64 | -0,33 | 34 | 1 | 29,6 | 2,08 | 2,04 |
| -25 | -32 |
6,7 | 17,00 | -0,23 | 36 | 2 | 31,3 | 2,20 | 2,16 |
| -20 | -29 |
3,5 | 8,89 | -0,12 | 38 | 3 | 33,2 | 2,33 | 2,29 |
| -18 | -28 |
2,1 | 5,33 | -0,07 | 40 | 4 | 35,1 | 2,47 | 2,42 |
| -16 | -27 |
0,6 | 1,52 | -0,02 | 45 | 7 | 40,1 | 2,82 | 2,76 |
| -14 | -26 |
0,4 | 0,03 | 0,03 | 50 | 10 | 45,5 | 3,30 | 3,14 |
| -12 | -24 |
1,2 | 0,08 | 0,08 | 55 | 13 | 51,2 |
3,60 |
3,53 |
| -10 | -23 |
2,0 | 0,14 | 0,14 | 60 | 16 | 57,4 | 4,04 | 3,96 |
| -8 | -22 |
2,9 | 0,20 | 0,20 | 65 | 18 | 64,1 | 4,51 | 4,42 |
| -6 | -21 |
3,7 | 0,26 | 0,26 | 70 | 21 | 71,1 | 5,00 | 4,90 |
| -4 | -20 |
4,6 | 0,32 | 0,32 | 75 | 24 | 78,7 | 5,53 | 5,43 |
| -2 | -19 |
5,6 | 0,39 | 0,39 | 80 | 27 | 86,7 | 6,10 | 5,98 |
| 0 | -18 |
6,5 | 0,46 | 0,45 | 85 | 29 | 95,3 | 6,70 | 6,57 |
| 2 | -17 |
7,6 | 0,53 | 0,52 | 90 | 32 | 104,3 | 7,33 | 7,19 |
| 4 | -16 |
8,6 | 0,60 | 0,59 | 95 | 35 | 114,0 | 8,01 | 7,86 |
| 6 | -14 |
9,7 | 0,68 | 0,67 | 100 | 38 | 124,2 | 8,73 | 8,56 |
| 8 | -13 |
10,8 | 0,76 | 0,74 | 105 | 41 | 135,0 | 9,49 | 9,31 |
| 10 | -12 |
12,0 | 0,84 | 0,83 | 110 | 43 | 146,4 | 10,29 | 10,09 |
| 12 | -11 |
13,2 | 0,93 | 0,91 | 115 | 46 | 158,4 | 11,14 | 10,92 |
| 14 | -10 |
14,5 | 1,02 | 1,00 | 120 | 49 | 171,2 | 12,04 | 11,80 |
| 16 | -9 |
15,8 | 1,11 | 1,09 | 125 | 52 | 184,6 | 12,98 | 12,73 |
| 18 | -8 |
17,1 | 1,20 | 1,18 | 130 | 54 | 198,7 | 13,97 | 13,70 |
| 20 | -7 |
18,5 | 1,30 | 1,28 | 135 | 57 | 213,6 | 15,02 | 14,73 |
| 22 | -6 |
19,9 | 1,40 | 1,37 | 140 | 60 | 229,2 | 16,11 | 15,80 |
| 24 | -4 |
21,4 | 1,50 | 1,48 | 145 | 63 | 245,6 | 17,27 | 16,93 |
| 26 | -3 |
22,9 | 1,61 | 1,58 | 150 | 66 | 262,9 | 18,48 | 18,13 |
| 28 | -2 |
24,5 | 1,72 | 1,69 | 155 | 68 | 281,1 | 19,76 | 19,37 |
Предыдущая Оглавление Следующая
ООО «Транстек» - Рефконтейнеры.рф ®
