3.2.1 Угловые фитинги могут быть изготовлены литьем либо иным способом, допущенным Регистром.

3.2.2 Угловые фитинги должны быть изготовлены на предприятиях, признанных Регистром. Признание осуществляется на основании освидетельствования и проведения испытаний угловых фитингов по программе, согласованной с Регистром.

3.2.3 Требования к процедуре освидетельствования предприятий-изготовителей фитингов, объему испытаний угловых фитингов и к техническому наблюдению в процессе серийного изготовления, а также к допуску иных, чем литье, способов изготовления фитингов и других, чем указано ниже, композиций материалов, установлены в соответствующем разделе Правил технического наблюдения за изготовлением контейнеров.
3.2.4 Материал угловых фитингов, изготовленных литьем, должен отвечать следующим требованиям:

.1 химический состав стали должен отвечать требованиям табл. 3.2.4.1.

.2 механические свойства материала отливок после термической обработки согласно режимам, указанным в одобренной Регистром документации, должны отвечать требованиям табл. 3.2.4.2. Образцы для испытания могут быть взяты либо от отлитого углового фитинга, либо от отдельно отлитой пробы.

3.2.5 Для изготовления несущих элементов каркаса (продольных и поперечных балок, в том числе основания, стоек, опор сосудов контейнеров-цистерн) должна применяться углеродистая сталь, углеродисто-марганцевая сталь, кремнемарганцевая сталь и низколегированная сталь, отвечающая требованиям табл. 3.2.7.

3.2.6 Химическая композиция материала, термическая обработка, свариваемость, должны отвечать требованиям согласованных или признанных Регистром национальных и международных стандартов, а также условиям эксплуатации, установленным при проектировании конструкции контейнера.

3.2.7 В зависимости от значения предела текучести материала установлены классы прочности стали, согласно табл. 3.2.7.

3.2.8 При выборе материала для элементов каркаса должны быть учтены требования 3.1.4 по обеспечению гарантированной величины работы удара при рабочей температуре, которая должна быть не ниже средней величины, указанной в табл. 3.2.7 для каждого класса прочности, полученной при испытании трех стандартных образцов размерами 10 х 10 мм с острым надрезом типа V, вырезанных поперек направления последней прокатки применяемого материала. Если толщины испытываемого материала меньше 10 мм, принимаются следующие средние значения работы удара: для образцов размерами 10 х 7,5 мм - Е7;5=5£У6; для образцов размерами 10 х 5,0 мм - Е5 0 где Е - средняя величина работы удара, полученная на стандартных образцах размерами 10 х 10 мм.
Примечание. Образцы (типы 11, 12, 13) и метод испытаний на ударный изгиб должны соответствовать ГОСТ 9454-78

Таблица 3.2.4.1. Химическая композиция (по анализу ковшевой пробы)

С, макс.	М_n	Si, макс.	Р, макс.	Сг, макс.	Ni, макс.	С_u, макс.	Мо, макс	А1, мин.	Сг+№+Си+Мо, макс.
0,20	0,90 - 1,50	0,50	0,035	0,25	0,30	0,20	0,08	0,015	0,70
Примечания: 1. Отливки должны быть изготовлены в электрических печах или кислородно-конверторным способом или другим способом по согласованию с Регистром, и сталь должна быть спокойной. 2. Углеродный эквивалент, подсчитанный по формуле Сэ=С+Мп/6+(Сг+Мо+У)/5+(№+Си)/15, не должен превышать 0,45 %. 3. Алюминий может быть заменен частично или полностью другими измельчающими зерно элементами согласно одобренной спецификации.

Таблица 3.2.4.2. Механические свойства

Предел текучести R_eH, Н/мм², мин	Предел прочности R_пр, Н/мм2	Относительное удлинение А₅, %, мин	Относительное сужение Z, %, мин	Работа удара KV¹Дж, мин, при температуре, °С, мин
				-20	-40²
220	430-600	25	40	27	21
¹Средняя величина из трех образцов с острым надрезом согласно 2.2.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Значение работы удара на одном образце может приниматься менее указанного в таблице, но в любом случае должно быть не менее 70 % этой величины. ² Испытание при более низкой температуре может быть проведено по требованию заказчика с учетом климатического исполнения изделия.

Таблица 3.2.7

Класс прочности	Предел текучести ReH, Н/мм², мин	Предел прочности Rm, Н/мм², мин.	Относительное удлинение, А₅, ъ, мин.	Работа удара для продольных образцов, KV (при минимальной рабочей температуре на образцах с надрезом типа V), Дж, мин.	Работа удара для поперечных образцов, KV (при минимальной рабочей температуре на образцах с надрезом типа V), Дж, мин.
265	265	430	22	27	20
295	295	430	22	29	21
315	315	450	22	31	22
345	345	490	21	33	23
355	355	490	21	34	24
390	390	510	20	39	26
Примечание. Испытание на ударный изгиб материала толщиной 6 мм и менее не требуется.

3.2.9 Применение других материалов для изготовления несущей конструкции рамы контейнеров, а также объем их испытаний, являются в каждом конкретном случае предметом специального рассмотрения Регистром.

Предыдущая Оглавление Следующая

ООО «Транстек» - Рефконтейнеры.рф ®