2.3. Техническое наблюдение за изготовлением изделий (правила технического наблюдения за изготовлением контейнеров)

2.3.1 Минимальный объем освидетельствований указан в табл. 2.3.1 и 2.3.9.

Таблица 2.3.1.

2.3.2 При освидетельствовании изделий обращается внимание на:

.1 необходимое метрологическое обеспечение предприятия и соблюдение сроков поверки приборов, инструментов, многократно используемых кондукторов (стендов);

.2 эффективную пооперационную приемку ОТК и идентификацию забракованных изделий;

.3 соблюдение технологического процесса изготовления изделий и одобренных Регистром технологических процессов сварки;

.4 наличие свидетельств Регистра о допуске у сварщиков, задействованных в изготовлении контейнеров.

2.3.3 При освидетельствовании цистерн, люков цистерн, собственных средств создания температуры и контроля уровня груза проверяется их соответствие одобренной технической документации. Документы, подтверждающие это соответствие, должны быть оформлены согласно указаниям табл. 2.1.2 Общих положений по техническому наблюдению за контейнерами.

2.3.4 При освидетельствовании партий угловых фитингов Регистр производит проверку геометрических размеров фитингов, выбранных из партии, а также проверку результатов радиографического контроля, результатов испытаний на прочность и других требуемых Правилами испытаний всей партии, выполненных заводом-изготовителем. При возникновении сомнений в толщине стенок фитингов или при наличии внутренних литейных дефектов Регистр может потребовать для отобранных им фитингов из предъявленной партии проведения дополнительного радиографического или ультразвукового контроля, или проверку другими способами, одобренными Регистром.

Примечание . Дополнительные указания по осуществлению технического наблюдения за изготовлением угловых фитингов - см. приложение 1.
2.3.5 При предъявлении торцовых рам с дверями в сборе с запорными устройствами, кроме указанного в табл. 2.3.1, следует обращать внимание:

• на прямолинейность штанг;
• на прилегание «кулачков» запоров по контактной поверхности «башмаков» при положении, имитирующем закрытие двери.

2.3.6 При освидетельствовании цистерн производится контроль за сборкой и сваркой цистерн.

При этом следует обращать внимание на:

• соблюдение предприятием технологических процессов сварки;
• результаты контроля всех сварных швов;
• правильность приварки горловин люков, патрубков, присоединительных фланцев, трубопроводов обогрева/охлаждения и т. д.;
• геометрические размеры.

2.3.7 При освидетельствовании узлов и деталей каркасов контейнеров-цистерн и подобных им конструкций производится контроль за их сборкой и сваркой. При этом обращается внимание на обеспечение стабильности качества выполнения работ в кондукторах (стендах), соблюдение геометрических размеров сварных швов и качество приварки угловых фитингов и опор.

2.3.8 Минимальный объем технического наблюдения за изготовлением арматуры цистерн указан в табл. 2.3.9.

Таблица 2.3.9

2.3.9 Техническое наблюдение за изготовлением арматуры должно предусматривать проверки:

.1 соответствия марки материала, его механических свойств, химического состава и других регламентированных показателей требованиям технической документации;

.2 отсутствия поверхностных дефектов (трещин, разрывов, свищей и т. п.), а также дефектов в местах присоединения к трубопроводам;

.3 работы местных и дистанционных приводов арматуры, наличие и правильность установки указателей «открыто», «закрыто»;

.4 наличия пламепрерывающих устройств, когда они предусмотрены;

.5 результатов гидравлических испытаний давлением, указанным в 3.8 части IV «Контейнеры-цистерны» Правил изготовления контейнеров, для испытаний на прочность;

.6 результатов гидравлических (воздушных) испытаний арматуры в сборе на герметичность давлением согласно 3.8 части IV «Контейнеры-цистерны» Правил изготовления контейнеров;

.7 сертификатов или других документов завода-изготовителя материалов для уплотнений на предмет проверки соответствия материала требованиям одобренной технической документации и срока его годности.

2.3.10 Предохранительная и измерительная арматура подлежит проверке в действии для подтверждения рабочих характеристик, предусмотренных технической документацией.

2.3.11 При техническом наблюдении за головными образцами арматуры должна предусматриваться, кроме указанного выше, проверка их длительной работы в условиях вибрации, предельных значений температур и давлений, а также в условиях специальных режимов, определяемых назначением арматуры. При этом следует определять максимальные значения параметров работы, которую способна обеспечить арматура без выхода из строя ее отдельных элементов.

2.3.12 На головных образцах предохранительных клапанов проверяется их пропускная способность. При наличии пламепрерывающей сетки проверяется невоспламеняемость паров горючих смесей при обусловленной температуре.

Предыдущая          Оглавление          Следующая

ООО «Транстек» - Рефконтейнеры.рф ®