ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ФИТИНГОВ
1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1 Настоящие положения распространяются на угловые и промежуточные фитинги, предназначенные для использования при изготовлении контейнеров.
1.2 Размеры фитингов и испытательные нагрузки должны отвечать требованиям 2.1 и 2.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров. По требованию Регистра должны быть представлены на одобрение рабочие чертежи на фитинги.
1.3 По согласованию с Регистром фитинги могут быть изготовлены литьем либо иным способом. Таким же способом могут быть изготовлены составные фитинги с применением сварки, а именно:
- фитинги, полностью сваренные из отдельных элементов - боковых и торцовых граней;
- литые или штампованные фитинги со свариваемой пластиной (дополнительной стенкой, которая создает коробчатую форму фитинга, согласно стандарту ИСО 1161).
1.4 Если предусматривается серийное изготовление фитингов, предприятие-изготовитель должно направить в Регистр на рассмотрение документацию согласно 1.4.1 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров, применительно к изготовлению фитингов и пройти процедуру освидетельствования предприятия инспектором Регистра, включая испытания фитингов по одобренной Регистром программе. При положительных результатах рассмотрения технической документации и освидетельствования Регистр оформляет Акт освидетельствования предприятия и заключает Договор о техническом наблюдении за изготовлением фитингов.
1.5 Предприятие-изготовитель фитингов должно обратиться в Регистр с письменной заявкой. Вместе с заявкой должна быть представлена спецификация на фитинги, в которой указываются химический состав и механические свойства материала фитингов, режимы термической обработки и технологический процесс при изготовлении и ремонте сваркой фитингов.
2. СТАЛЬНЫЕ ФИТИНГИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ОТЛИВОК
2.1 Требования к отливкам.
2.1.1 Химический анализ.
Отливки должны быть изготовлены в электрических печах или кислородно-конверторным способом или другим способом по согласованию с Регистром, и сталь должна быть спокойной. Химическая композиция стали должна отвечать требованиям табл. 3.2.4.1 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
2.1.2 Применение других композиций материалов (включая низколегированные и углеродисто-марганцовистые микролегированные) может быть допущено по согласованию с Регистром при условии их соответствия одобренным спецификациям и подтверждения хорошей свариваемости при изготовлении контейнеров.
2.1.3 Химический состав стали, включая измельчающие зерно элементы, устанавливается одобренной спецификацией в зависимости указанных в табл. 3.2.4.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров механических свойств. При этом чувствительность к холодным трещинам (углеродный эквивалент Сэ) при оценке свариваемости должна быть рассчитана по данным анализа ковшевой пробы в соответствии с формулой, указанной в примечании к табл. 3.2.4.1 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
2.1.4 Свариваемость стали должна быть продемонстрирована изготовителем фитингов в процессе одобрения производства Регистром.
2.1.5 При выборе композиции материала для фитингов необходимо учитывать диапазон рабочих температур окружающей среды при эксплуатации. В любом случае должна быть гарантирована сопротивляемость материала хрупкому разрушению в диапазоне температур эксплуатации конструкции (контейнера) от - 40 до +50 °С , при этом значение ударной вязкости должно отвечать, как минимум, требованиям табл. 3.2.4.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров. Другие диапазоны температур могут быть приняты по согласованию с Регистром и заказчиком в соответствии с требованиями национальных стандартов.
2.1.6 Термическая обработка. Все отливки должны быть обработаны согласно режимам, указанным в согласованной спецификации.
2.1.7 Механические свойства. Механические свойства материала отливок после термической обработки согласно режимам, указанным в одобренной Регистром технической документации, должны отвечать требованиям табл. 3.2.4.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
2.1.8 Качество изготовления.
Все отливки должны иметь чистую поверхность в соответствии с требованиями спецификации. Дефекты, которые могут повлиять на эксплуатационные свойства угловых фитингов, такие как значительные по величине неметаллические включения, усадочные раковины, газовые раковины и трещины, не допускаются. Они могут быть удалены одним из способов, указанных в 2.5.
2.2 Освидетельствование и испытания.
.2.1 Общие требования. Изготовитель может либо представить на одобрение Регистру систему контроля качества, либо представить для освидетельствования инспектором Регистра каждую партию фитингов.
2.2.2 Химический анализ. Изготовитель должен определить химическую композицию каждой плавки (ковшевая проба).
2.2.3 Механические испытания и испытания на ударный изгиб. Пробы для изготовления образцов для определения механических свойств могут отбираться либо от отлитого фитинга, либо от отдельно отлитой пробы (ковшовой пробы), прошедших одинаковый режим термообработки. По крайней мере один образец испытывается на растяжение и три образца с острым надрезом типа V испытываются на ударный изгиб. Испытания на ударный изгиб проводятся согласно табл. 3.2.4.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
2.2.4 Освидетельствование внешним осмотром и проверка размеров.
Изготовитель должен произвести контроль внешним осмотром и измерением 100 % отливок от партии. Инспектору Регистра должны быть представлены отливки для выборочного контроля для их соответствия требованиям 2.1 и 2.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
2.2.5 Неразрушающий контроль.
Одна отливка от каждой плавки, но не более чем от партии из 400 отливок, должна быть подвергнута неразрушающему контролю в соответствии с согласованными с Регистром стандартами.
2.2.6 Прочностные испытания.
Испытания проводятся нагрузками в соответствии с требованиями 2.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров. Испытанию подлежит 1,5 % от представленной партии фитингов, но не менее чем от партии из 800 фитингов.
Другие способы подтверждения прочностных характеристик могут быть приняты по согласованию с Главным управлением Регистра.
2.3.1 Маркировка должна удовлетворять требованиям 2.2.4 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
2.3.2 Инспектор Регистра выбивает клеймо Регистра на каждом проконтролированном фитинге. При выдаче Свидетельства с заверением клеймение может выполняться назначенным должностным лицом, что оговаривается Соглашением об освидетельствовании (см. 1.5 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров).
2.4 Сертификаты.
На каждую партию изготовитель должен представить инспектору Регистра свидетельство или спецификацию, содержащую, как минимум, следующие сведения:
- заказчик и номер контракта (заказа); тип фитинга и категорию материала отливки; номер чертежа и/или спецификации: метод изготовления; номер плавки и химический состав; режимы термической обработки; количество и масса отливок; результаты неразрушающего контроля и механических испытаний;
- результаты обмера отливок.
2.5 Ремонт дефектов.
2.5.1 Зачистка.
Незначительные дефекты подлежат удалению зачисткой при условии, что глубина зачистки не должна превышать допустимых минусовых допусков.
2.5.2 Сварка.
Дефекты, которые не могут быть удалены только зачисткой, следует ремонтировать сваркой с предварительной зачисткой дефектных мест при условии, что глубина залегания дефектов не превышает 40 % толщины стенки отливки. При ремонте сваркой фитингов должны быть выполнены следующие требования:
- должен быть предусмотрен предварительный подогрев перед сваркой, если температура окружающей среды ниже 5 °С или на месте сварки присутствует влага;
- сварка должна быть выполнена сварщиками удостоверенной квалификации;
- все литые фитинги после ремонта должны быть подвергнуты термической обработке с использованием режимов, согласованных с Регистром;
- заваренные места должны быть зачищены и проконтролированы на наличие дефектов одним из неразрушающих методов контроля, одобренных Регистром.
3 ФИТИНГИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРКИ
3.1 Требования к основным материалам.
3.1.1 Составные фитинги могут быть изготовлены из следующих композиций материалов:
- углеродисто-марганцовистой стали с химическим составом согласно табл. 3.2.4.1 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров при изготовлении литьем;
- углеродисто-марганцовистых микролегированных сталей, низколегированных сталей при изготовлении из проката и штамповок.
3.1.2 Сталь для элементов фитингов, собираемых из проката, штамповок, отливок с применением сварки, должна изготавливаться в соответствии с одобренными национальными стандартами и поставляться полностью раскисленной, обработанной измельчающими зерно элементами и термо-обработанной.
3.1.3 Содержание химических элементов в стали должно учитывать требование к величине углеродного эквивалента Сэ согласно 2.1.
3.1.4 Минимальные требования к механическим свойствам стали, используемой для элементов составных фитингов всех методов изготовления (литье, поковка, прокат), должны соответствовать табл. 3.2.4.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров.
3.1.5 Сталь, отличающаяся по механическим свойствам, подлежит специальному согласованию с Регистром.
3.2 Требования к сварочным материалам и сварке.
3.2.1 Сварочные материалы, предназначенные для сварки составных фитингов, должны быть допущены Регистром и должны отвечать требованиям согласованных с Регистром стандартов.
3.2.2 Выбор сварочных материалов должен производиться с учетом механических характеристик и химической композиции основного материала, при этом, так же, как и при выборе основных материалов, должен учитываться диапазон рабочих температур.
3.2.3 Сварка составных фитингов, изготовляемых из литых, штампованных и катанных элементов, должна производиться сварочными материалами с контролируемым содержанием диффузионного водорода. Допускается, по согласованию с Регистром, применение аустенитных сварочных материалов.
3.2.4 Сварные соединения элементов (стенок, поверхностей) фитингов, воспринимающих основные нагрузки, должны быть выполнены с полным проваром.
3.2.5 Необходимость предварительного подогрева перед сваркой и термической обработкой
после сварки определяется химической композицией основного и сварочного материалов и методом изготовления элементов сварных фитингов (литье, поковка, прокат). При этом требования 2.5 должны учитываться при изготовлении сварных фитингов с использованием элементов из литья.
3.2.6 Все технологические процессы сварки, применяемые при изготовлении составных угловых фитингов на заводе-изготовителе, должны быть одобрены Регистром на основании результатов испытаний, проведенных по одобренной Регистром программе и в присутствии инспектора.
3.2.7 Технологические процессы сварки завода-изготовителя должны соответствовать требованиям правил Регистра и национальным или международным стандартам, что должно быть засвидетельствовано инспектором Регистра при аттестации технологического процесса.
3.2.8 Все сварочные работы должны выполняться сварщиками, имеющими Свидетельства о допуске сварщика (форма 7.1.30), в соответствии с одобренными Регистром технологическими процессами сварки.
3.3 Испытание и контроль.
3.3.1 Для проверки качества сварных швов и изготовления фитингов каждого типа при постановке на производство производятся следую-щие виды контроля:
- внешний осмотр и измерение размеров;
- контроль неразрушающим методом (ультразвуковой или рентгенографический по согласованию с Регистром);
- проверка механических свойств основного металла и сварных соединений;
- испытания рабочими нагрузками в соответствии с требованиями Правил изготовления контейнеров.
3.3.2 Внешнему осмотру и измерению подлежат все фитинги или их сварные соединения, при этом оценка качества сварных соединений производится в соответствии с согласованными с Регистром стандартами.
3.3.3 Ультразвуковому или рентгенографическому контролю подлежит 2% фитингов от каждой партии (согласно определению партии в приложении 2), но не менее трех штук. Оценка качества производится в соответствии с национальными или международными стандартами, согласованными с Регистром. При этом в сварных соединениях не допускаются трещины, непровары. При наличии на предприятии-изготовителе одобренной Регистром системы контроля качества, а также при подтверждении стабильного качества изготовления фитингов в течение длительного времени по усмотрению инспектора Регистра может быть допущено уменьшение объема радиографического (ультразвукового) контроля либо его заменамагнитопорошковой дефектоскопией или контролем проникающими жидкостями.
3.3.4 Проверке механических свойств основного металла и сварных соединений фитингов подлежит каждая садка или каждая партия фитингов в количестве 400 шт., при этом проводятся следующие виды механических испытаний:
- испытание на растяжение из трех образцов сварных соединений;
- испытание на ударный изгиб (по три образца в зоне сварного шва и термического влияния);
- испытание по определению твердости зоны термического влияния углового шва с полным проваром на макрошлифе.
3.3.5 Механические испытания сварных швов должны выполняться в соответствии с требованиями национальных или международных стандартов, согласованных с Регистром, при этом временное сопротивление разрыву сварного соединения должно быть не меньше значений основного металла и соответствовать значению, указанному в табл. 3.2.4.2 части I «Основные требования» Правил изготовления контейнеров. Работа удара при испытании металла сварного шва и зоны термического влияния должна быть не меньше 27 Дж при температуре испытания - 20 °С, твердость должна быть не более 350 НВ.
3.4 Маркировка и документация.
Маркировка сварных фитингов, а также необходимая сопроводительная документация на каждую партию должны соответствовать 2.3 и 2.4.
Предыдущая Оглавление Следующая
ООО «Транстек» - Рефконтейнеры.рф ®
